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線路板掉件原因分析及解決
發表時間:2020-07-23

在PCB線路板生產制作過程中,很多電子公司都會使用紅膠工藝來制作SMT制程。在使用紅膠工藝的過程中會遇到各種元件掉件的問題,尤其是在紅膠工藝在過波峰焊時電子元件貼片(尤其是二極管)時常遇到掉件脫落問題。

一、PCB過錫后貼片元件掉落
1、如果波峰焊貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的附著力不夠)
2、觀看PCB看貼片元件掉的位置是否有刮傷,PCB貼片元件掉的位置有刮傷也會使綠油的附著力不夠,可以產生PCB過錫后貼片元件掉落。
3、觀看PCB看貼片元件掉地是否有規律,如果是固定幾個貼片元件掉,你就要考慮是不是紅膠鋼網的孔堵塞,紅膠的量過少。
4、波峰焊貼片元件掉了,紅膠還好好的粘在上面我就判定的貼片元件來料有問題(貼片元件的表面處理有問題,如有脫模劑等,影響紅膠的附著力)

二、貼片元件做紅膠推力實驗掉件。
1、貼片元件掉的有規律,紅膠鋼網的孔堵塞,紅膠的量過少。
2、貼片元件掉了,紅膠還好好的粘在上面,貼片元件的表面處理有問題,如有脫模劑等,影響紅膠的附著力
3、如果波峰焊</a>貼片元件和BCB的綠油(防焊油)一起脫落我就判定PCB的來料問題(綠油的附著力不夠)
4、如果貼片元件沒有規律的掉,你就要考慮是不是紅膠的黏性不夠,如紅膠過期了,紅膠的回溫時間不夠。
5、貼片元件在運輸的過程中掉,如(玻璃二極管)
6、貼片元件掉是PCB貼片后存放時間過長,一般貼片后七天需過錫,如果超過了紅膠會慢慢失去黏性。~在PCB線路板生產制作過程中,很多電子公司都會使用紅膠工藝來制作SMT制程。在使用紅膠工藝的過程中會遇到各種元件掉件的問題,尤其是在紅膠工藝在過波峰焊時電子元件貼片(尤其是二極管)時常遇到掉件脫落問題。

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